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Máquina llenadora de gránulos

Una envasadora de llenado de granulados es un equipo diseñado específicamente para el envasado automatizado de materiales granulados. Se encarga de tareas como la medición, el llenado, el sellado y la codificación para permitir una producción de envasado eficiente y precisa.

Rango de ponderación10-25/25-50(kg/saco)
Error de cuantificación0.1%
Velocidad de envasado180-480(bolsas/hora)
Potencia3,0 kW
Suministro de aire0,4-0,6MPA
Temp-20-40°C
Nivel de humedad
Alimentación380/220V(ajustable)

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¿Qué es una envasadora granular por gravedad?

Una envasadora granular por gravedad es un equipo diseñado específicamente para el envasado automatizado de materiales granulares. Se encarga de tareas como la medición, el llenado, el sellado y la codificación para permitir una producción de envasado eficiente y precisa.

Cómo funciona

Los materiales granulados entran primero en un dispositivo de medición precisa a través de un sistema de transporte.
A continuación, los materiales medidos se introducen en materiales de envasado que se han formado en bolsas.
El sellado se realiza mediante tecnología de termosellado o ultrasonidos, y el último paso consiste en cortar el envase en unidades individuales para su salida.
The entire process is coordinated by a PLC control system—this ensures all steps (like bag forming, filling, and sealing) work in sync for high efficiency and accuracy.

Key Structural FeaturesMachine Parameters

Parameter	Specification
Weighing Range	10-25 / 25-50 (kg/bag)
Quantification Error	0.1%
Packaging Speed	180-480 (bags/hr) (Depends on material characteristics, bag size, bag opening dimensions)
Power Supply	380/220V, 50HZ (adjustable)
Power Rating	3,0 kW
Air Supply	0.4-0.6MPa
Operating Temperature	-20-40℃
Humidity Level	<95% RH (no condensation)

Sistema de alimentación y medición: A stainless steel hopper works with a vibratory or screw feeder to ensure steady material supply. The measuring device uses an electronic weighing module, with an accuracy of ±0.1%.
Mecanismo de formación y sellado/corte de bolsas: Un servomotor acciona el transporte del film. El film se pliega en bolsas mediante una formadora en forma de U o de J y, a continuación, se sella con cuchillas termoselladoras o tecnología ultrasónica. Las cuchillas redondas o planas cortan el envase en unidades individuales con precisión.
Sistema de control inteligente: Utiliza un PLC + pantalla táctil para ajustar los parámetros. Los sensores fotoeléctricos supervisan la posición del material en tiempo real, y un sistema de autodiagnóstico elimina automáticamente los productos defectuosos.
Materiales de alta resistencia: The machine cabinet and hopper are made of 304 stainless steel—this makes them wear-resistant and corrosion-proof. The detachable design also makes cleaning and maintenance easier.
Adaptabilidad flexible: Puede cambiar los formadores para admitir tipos de bolsa como los sellos de tres lados o los sellos de almohada. También admite la ampliación modular (por ejemplo, añadiendo transportadores o codificadores) para satisfacer las necesidades de los sectores alimentario, químico, farmacéutico y otros.

Aplicaciones típicas

Industria alimentaria: Se utiliza para envasar ingredientes alimentarios y productos acabados como caramelos, galletas, harina y condimentos.
Industria farmacéutica: Ideal para envasar medicamentos, suplementos dietéticos y productos similares.
Industria química: Adecuado para el envasado cuantitativo de materiales granulares como el polietileno y el polipropileno.
Industria agrícola: Se utiliza para envasar cultivos de cereales (como semillas, maíz y trigo) y fertilizantes (como abonos orgánicos y compuestos).
Otras industrias: Sirve para envasar artículos de papelería, productos electrónicos, material impreso, cosméticos, juguetes, piezas de automóvil, vajillas, etc.

<trp-post-container data-trp-post-id='1303'>Granule Filling Machine</trp-post-container>（images 2）

Principales ventajas

Alta eficiencia y automatización

Aumenta la productividad: Las velocidades de envasado automatizado pueden alcanzar de cientos a más de mil bolsas por minuto.
Permite el funcionamiento ininterrumpido: Minimiza el tiempo de inactividad y permite el funcionamiento ininterrumpido, lo que aumenta significativamente el rendimiento de la línea de producción.
Reduces labor needs: A single packaging line can cut 4–10 workers, lowering management costs.

Medición precisa y control de calidad

Pesaje de alta precisión: la báscula electrónica garantiza errores de medición muy bajos.
Calidad constante: Los sensores y el control PLC garantizan un peso de envasado y una calidad de sellado estandarizados.
Flexible adjustments: Easily tweak parameters like bag length (50–200mm) and sealing temperature to fit different product needs.

Versatilidad para múltiples escenarios

Cubre múltiples industrias: Funciona para sellar materiales granulados en alimentación (azúcar, frutos secos), farmacia (comprimidos), química (fertilizantes) y agricultura (semillas).
Compatible con diversos envases: Compatible con tipos de bolsa como los sellos de tres lados y los sellos de almohada, y funciona con diversos materiales de envasado (por ejemplo, bolsas tejidas, películas de plástico).

Garantía de seguridad e higiene

Protección de seguridad: Equipada con protección contra sobrecargas y un sistema de autodiagnóstico para reducir los riesgos operativos.

Reduce la contaminación: El proceso de envasado totalmente cerrado evita el contacto manual, cumpliendo las normas de higiene de las industrias alimentaria y farmacéutica.