Caso de producción de especias en polvo en África | Línea de molienda y mezcla de 200 kg/h

From material testing to factory layout — a complete turnkey solution for consistent spice blending.

Resumen rápido:
Una mediana empresa alimentaria necesitaba un Línea de molienda + mezcla de 200 kg/h para producir mezclas de especias uniformes (tamaño de partícula objetivo: 80 mallasuniformidad de la mezcla: ±2%). We performed on-site inspection, ran free lab trials on their samples, delivered CAD/3D layouts, and supplied two complete grinding-and-mixing lines — avoiding costly design mistakes and ensuring product quality.

Necesidad del cliente

• Rendimiento: 200 kg/h funcionamiento continuo
• Tamaño final de las partículas: 80 mallas (especificación del cliente)
• Uniformidad de la mezcla: within ±2% de concentración objetivo
• Materiales: chile, pimienta negra, especias en polvo con distintos contenidos de aceite y fibras.
• Limitaciones: espacio limitado en la fábrica y servicios existentes (aire comprimido monofásico, altura máxima del techo de 4,2 m).

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⚙️ Technical Requirements (summary)

• Rango de humedad del pienso tolerado: ≤ 10% (muestras húmedas presecadas)
• Dureza / granulometría: vainas enteras secas, semillas, copos gruesos
• Control del polvo: Aspirador por chorro pulsante integrado para el cumplimiento de la normativa OSHA / local sobre seguridad en el lugar de trabajo
• Limpieza y control de la contaminación cruzada: tamices de apertura rápida, zonas accesibles CIP para la seguridad alimentaria
• Control: PLC con HMI, memoria de recetas y opción de supervisión remota

Our solutions（Our Action — step by step）

1) Inspección in situ y recogida de muestras

• El equipo de ingeniería visitó la fábrica para revisar la manipulación de las materias primas, los servicios y las limitaciones de espacio.
• Collected representative samples for lab tests and noted potential issues (high oil → risk of agglomeration; coarse fibers → wear).

2) Pruebas de laboratorio gratuitas (muestras de clientes)

• Performed test grinding, sieving, and mixing trials in our lab using the client’s spice batches.
• Medición de la uniformidad de la mezcla mediante un método de trazado de sal (10 muestras a través de la descarga del mezclador).
• Resultados (medidos): Muestra # Marcador (%) 1 2,02 2 1,98 3 1,99 4 2,03 5 2,01 6 1,97 7 2,00 8 2,04 9 1,96 10 2,00
• Suma = 20,00; Media = 20,00 / 10 = 2.00%.
• Range = min 1.96 → max 2.04 → ±0.04 absoluteque es ±2% relative of the 2.00% target → passes spec.
• Particle size distribution (PSD) — test run (example): Sieve (mesh) Approx. opening % Passing 60 ~250 µm 99% 80 ~180 µm 95% 100 ~150 µm 80% Pan — 1% Conclusión: El molino de púas de alta velocidad de una etapa + ciclón integral + clasificación por aire cumplió el objetivo de 80 mallas con una PSD estable.

3) Selección y diseño personalizados de equipos

• Conjunto de equipos recomendados (adaptados a las muestras y al espacio):
• Alimentación y prelimpieza (alimentador vibratorio + despedrador)
• Molinillo de especias de alto rendimiento (molino de púas) con velocidad variable del rotor (capacidad 200 kg/h)
• Clasificador por aire en línea / criba vibratoria para garantizar el corte de malla 80 y recircular el exceso de tamaño
• Mezclador de cinta (tipo forzado) sized for batch / continuous blending to achieve ±2% uniformity
• Aspirador por chorro pulsante con opción HEPA y conductos aptos para alimentos
• Estación de ensacado/pesaje con control de peso y acceso CIP
• Suministrado Dibujos CAD y Diseño 3D mostrando las huellas de las máquinas, los recorridos de los servicios públicos y los espacios libres de mantenimiento.

4) Aceptación en fábrica y entrega

• Realización de pruebas de aceptación en fábrica (FAT) con muestras de clientes para reproducir los resultados de laboratorio en equipos a escala real.
• Entregado cotización FOB/CIF transparente y plazos de entrega.
• Embalaje de equipos para una exportación segura y elaboración de listas de comprobación previas al envío.

5) Instalación, puesta en marcha y formación

• Supervisión de la instalación in situ y puesta en marcha (mecánica, eléctrica, puesta a punto de PLC).
• Formación de los operarios (procedimientos normalizados de trabajo para arranque/parada, limpieza, resolución de problemas).
• Entrega de plantillas de listas de comprobación de control de calidad y programa de mantenimiento preventivo.

Resultado / Efecto del proyecto

• Se evitan errores de diseño: La disposición en 3D evitó interferencias en los equipos y permitió un flujo de material eficaz.
• Calidad alcanzada: Producto final alcanzado 80 mallas PSD y mixing uniformity within ±2%.
• Pedido realizado: Pedido del cliente 2 líneas completas de molienda y mezcla después de FAT.
• Beneficio operativo: Reducción de las repeticiones y los rechazos de envases; mejora de la coherencia entre lotes.
• Seguimiento: Plan continuo de piezas de repuesto y revisión anual del rendimiento.

Entregables

• Equipo completo (trituradora, clasificador, mezclador, colector de polvo, alimentadores, controles)
• Diseño de fábrica CAD y 3D (DWG / STEP / PDF)
• Informe de pruebas de laboratorio (gráficos PSD, datos de uniformidad de mezcla, recomendaciones de procesamiento)
• Informe FAT y certificado de aceptación
• Manual de funcionamiento y mantenimiento, PNT y registro de formación
• 12 meses de garantía y lista de piezas de repuesto