Cas de production de poudre d'épices en Afrique | Ligne de broyage et de mélange de 200 kg/h

From material testing to factory layout — a complete turnkey solution for consistent spice blending.

Résumé rapide :
Une entreprise alimentaire de taille moyenne avait besoin d'un Ligne de broyage et de mélange 200 kg/h pour produire des mélanges d'épices uniformes (taille cible des particules) : 80 mailles; uniformité du mélange : ±2%). We performed on-site inspection, ran free lab trials on their samples, delivered CAD/3D layouts, and supplied two complete grinding-and-mixing lines — avoiding costly design mistakes and ensuring product quality.

Besoin du client

• Débit : 200 kg/h fonctionnement continu
• Taille finale des particules : 80 mailles (spécifications du client)
• Uniformité du mélange : within ±2% de la concentration cible
• Matériaux : piment, poivre noir, épices en poudre dont la teneur en huile et les fibres varient.
• Contraintes : espace au sol limité et équipements existants (air comprimé monophasé, hauteur de plafond maximale de 4,2 m).

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⚙️ Technical Requirements (summary)

• Plage d'humidité tolérée pour les aliments pour animaux : ≤ 10% (échantillons humides pré-séchés)
• Dureté / granulométrie : gousses entières séchées, graines, flocons grossiers
• Contrôle des poussières : Dépoussiéreur à jet pulsé intégré pour la conformité à l'OSHA et à la législation locale en matière de sécurité sur le lieu de travail
• Nettoyage et contrôle de la contamination croisée : tamis à dégagement rapide, zones accessibles CIP pour la sécurité alimentaire
• Contrôle : PLC avec HMI, mémoire de recettes et option de contrôle à distance

Our solutions（Our Action — step by step）

1) Inspection sur place et prélèvement d'échantillons

• L'équipe d'ingénieurs a visité l'usine pour examiner la manutention des matières premières, les services publics et les contraintes d'espace.
• Collected representative samples for lab tests and noted potential issues (high oil → risk of agglomeration; coarse fibers → wear).

2) Tests de laboratoire gratuits (échantillons du client)

• Performed test grinding, sieving, and mixing trials in our lab using the client’s spice batches.
• Mesure de l'uniformité du mélange à l'aide d'une méthode de traçage au sel (10 échantillons instantanés sur l'ensemble de la décharge de l'agitateur).
• Résultats (mesurés) : Échantillon # Marqueur (%) 1 2.02 2 1.98 3 1.99 4 2.03 5 2.01 6 1.97 7 2.00 8 2.04 9 1.96 10 2.00
• Somme = 20,00 ; Moyenne = 20,00 / 10 = 2.00%.
• Range = min 1.96 → max 2.04 → ±0.04 absolute, qui est ±2% relative of the 2.00% target → passes spec.
• Particle size distribution (PSD) — test run (example): Sieve (mesh) Approx. opening % Passing 60 ~250 µm 99% 80 ~180 µm 95% 100 ~150 µm 80% Pan — 1% Conclusion : Le broyeur à broches à grande vitesse à un étage + le cyclone intégral + la classification à l'air ont permis d'atteindre l'objectif de 80 mesh avec une DSP stable.

3) Sélection et conception d'équipements personnalisés

• Matériel recommandé (adapté aux échantillons et à l'espace) :
• Alimentation et pré-nettoyage (alimentateur vibrant + épierreur)
• Moulin à épices à haut rendement (moulin à broches) avec vitesse variable du rotor (capacité 200 kg/h)
• Classificateur d'air en ligne / crible vibrant pour assurer une coupure à 80 mailles et recirculer les surépaisseurs
• Mélangeur à ruban (type forcé) sized for batch / continuous blending to achieve ±2% uniformity
• Dépoussiéreur à jet pulsé avec option HEPA et conduit de qualité alimentaire
• Station d'ensachage/de pesage avec trieuse pondérale et accès CIP
• Fourni Dessins CAO et Disposition en 3D montrant l'empreinte des machines, les passages des services publics et les dégagements pour l'entretien.

4) Acceptation de l'usine et livraison

• Réalisation de tests d'acceptation en usine (FAT) avec des échantillons de clients afin de reproduire les résultats du laboratoire sur un équipement grandeur nature.
• Livré offre transparente FOB/CIF et le calendrier des délais d'exécution.
• Emballer l'équipement pour une exportation en toute sécurité et fournir des listes de contrôle avant expédition.

5) Installation, mise en service et formation

• Supervision de l'installation sur site et mise en service (mécanique, électrique, réglage des automates).
• Formation des opérateurs (SOP pour le démarrage/arrêt, le nettoyage, le dépannage).
• Fourniture de modèles de listes de contrôle de l'assurance qualité et d'un calendrier de maintenance préventive.

Résultat / Résultat du projet

• Les erreurs de conception sont évitées : L'agencement en 3D a permis d'éviter les interférences entre les équipements et d'assurer un flux efficace des matériaux.
• Qualité atteinte : Produit final atteint 80 mailles PSD et mixing uniformity within ±2%.
• Commande passée : Le client a commandé 2 lignes complètes de broyage et de mélange après FAT.
• Avantage opérationnel : Réduction des reprises et des rejets d'emballage ; amélioration de la cohérence d'un lot à l'autre.
• Suivi : Plan de pièces détachées en cours et examen annuel des performances.

Produits à livrer

• Équipement complet (broyeur, classificateur, mélangeur, dépoussiéreur, alimentateurs, commandes)
• CAD & 3D factory layout (DWG / STEP / PDF)
• Rapport d'essai en laboratoire (diagrammes PSD, données sur l'uniformité du mélange, recommandations de traitement)
• Rapport FAT et certificat d'acceptation
• Manuel d'utilisation et d'entretien, procédures opératoires normalisées et dossier de formation
• Garantie de 12 mois et liste des pièces de rechange