Convoyeur à bande

Qu'est-ce qu'un convoyeur à bande ?

A belt conveyor—also known as a transporteur à bande ou élévateur à bande à parois latérales—is a friction-driven machine designed for continuous material transportation. It’s widely used across industries like food processing, chemical engineering, and more, making it ideal for stable conveyance of various materials. Beyond pure material transport, it can also integrate with the process requirements of industrial production lines to form rhythmic, assembly-line-style transport systems.

Comment fonctionne un convoyeur à bande ?

Le principe de fonctionnement d'un convoyeur à bande repose sur mouvement par friction et mouvement circulaire continu. Il utilise une bande transporteuse pour acheminer les matériaux et réaliser un transport directionnel. Vous trouverez ci-dessous un aperçu des principales étapes de son fonctionnement :

1. Démarrage de l'unité d'entraînementLe moteur électrique fournit de l'énergie, qui est transmise à la poulie d'entraînement par l'intermédiaire d'un réducteur et d'un accouplement pour la faire tourner. C'est la source d'énergie de l'ensemble du système.
2. Mouvement de la bande transporteuseLa friction est générée entre la poulie d'entraînement et la bande transporteuse, ce qui entraîne le déplacement de la bande dans une boucle circulaire fermée. La bande transporteuse agit à la fois comme un mécanisme de traction (pour transmettre la puissance) et comme un mécanisme de transport (pour supporter les matériaux).
3. Chargement et transport de matériauxLes matériaux sont introduits sur la bande transporteuse à l'extrémité d'alimentation. Grâce à la friction avec la bande, ils se déplacent en même temps qu'elle. Les rouleaux (ou plaques de support) maintiennent la bande transporteuse et les matériaux, réduisant ainsi la résistance opérationnelle et assurant un transport en douceur.
4. Déchargement des matériauxWhen materials reach the discharge end, they separate from the conveyor belt—either via a discharge device (e.g., a scraper) or gravity—completing the transport process.

Principaux secteurs d'application

1. Industrie agro-alimentaire

It’s used for conveying items like flour, seasonings, fruits, and vegetables. Sidewall belt conveyors are especially useful here: they effectively prevent powdery or granular raw materials from spilling or rolling during transport, ensuring the materials stay clean and are delivered accurately.

2. Industrie du génie chimique

The chemical sector often handles powdery, granular, or bulk raw materials—such as fertilizer ingredients, plastic pellets, and pigments. Sidewall belt conveyors prevent these chemical materials from leaking or flying during transport, safeguarding the safety and cleanliness of the production environment.

Avantages techniques

1. Performance de transport à haut rendement

• Transport continu et ininterrompuAucun arrêt n'est nécessaire pendant le chargement ou le déchargement, et l'efficacité du transport dépasse de loin les méthodes de transport traditionnelles.
• Capacité de transport à longue portéeDes modèles légers et lourds sont disponibles pour répondre aux différentes exigences en matière d'échelle.

2. Avantages de la conception structurelle

• Modularité et normalisationLes composants (par exemple, les rouleaux, les unités d'entraînement) sont standardisés, ce qui réduit les difficultés de maintenance et permet des remplacements rapides.
• Faible consommation d'énergieLes rouleaux sont équipés de roulements pour réduire les frottements, ce qui se traduit par une faible consommation d'énergie.
• Faible niveau sonore et respect de l'environnementFonctionne avec un faible niveau de bruit, ce qui minimise la perturbation de l'environnement de travail.

3. Fonctionnement fiable

• Faible taux d'échecContrairement aux élévateurs à raclettes ou à godets, il évite les problèmes tels que le blocage de la chaîne ou la rupture du câble, ce qui garantit une grande stabilité de l'équipement et un temps de fonctionnement élevé.
• Sécurité renforcéeLes conceptions fermées évitent les éclaboussures de matériaux, et l'absence d'opérations manuelles à proximité réduit le risque de blessures sur le lieu de travail.

4. Adaptabilité et flexibilité

• Chargement/déchargement multi-scénariosIl permet l'alimentation en un seul point et le déchargement en plusieurs points. Associé à des racleurs ou à des dispositifs pneumatiques, il permet un tri précis.
• Intégration flexible des processusPeut être associé à d'autres équipements (par exemple, des systèmes de tri automatisés) pour s'adapter au rythme des lignes de production.

Modèles et configurations de convoyeurs à bande

En fonction du type de matériau, des exigences de production et des scénarios d'application, les convoyeurs à bande se déclinent en différents modèles et configurations. Vous trouverez ci-dessous les spécifications les plus courantes :

Guide de sélection des convoyeurs à bande

1. Analyser les caractéristiques des matériaux

Propriétés physiques

• Taille des particules et humidité: Les matériaux de grande taille nécessitent une conception structurelle renforcée ; les matériaux à forte humidité nécessitent des bandes transporteuses résistantes à l'eau (par exemple, des bandes en caoutchouc).
• Corrosivité et température: Les matériaux acides/alcalins nécessitent des matériaux résistants à la corrosion (par exemple, le plastique, l'alliage) ; les matériaux à haute température nécessitent des bandes transporteuses résistantes à la chaleur.

Exigences en matière de capacité de transport

Déterminez la largeur et la vitesse de la bande en fonction du volume de transport horaire afin d'éviter toute surcharge.

2. Exigences en matière de transport et paramètres de distance

Distance

Tenez compte du fait que la distance de transport est courte ou longue.

Largeur et vitesse de la bande

• La largeur de la bande est déterminée par le volume du matériau : utilisez des bandes en acier pour les charges lourdes et des bandes légères pour les charges légères.
• Règle de vitesse : une vitesse élevée convient au transport horizontal sur de longues distances ; une vitesse faible est préférable pour le transport en pente raide ou pour les matériaux fragiles.

Puissance du moteur

Calculer la puissance en fonction du volume, de la distance et de la vitesse de transport afin d'éviter une puissance insuffisante ou un gaspillage d'énergie.

3. Configuration de l'équipement et adaptation à l'environnement

Type de structure

Choisissez des convoyeurs linéaires, inclinés ou courbes en fonction de la conception de votre flux de travail. En cas d'espace limité, optez pour des modèles mobiles ou télescopiques.

Environnement d'installation

Tenez compte de facteurs tels que la taille du site, les besoins de rotation et les exigences en matière d'étanchéité (par exemple, les conceptions étanches à la poussière pour les environnements poussiéreux).