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Convoyeur à vis

Un élévateur à vis utilise principalement un moteur électrique pour entraîner la rotation de l'arbre de la vis, poussant les matériaux à monter ou à descendre le long d'une canalisation ou d'une auge afin d'assurer un transport continu.
  • Hauteur de levage (m)1.68/2/2.5/3
  • Diamètre du cylindre144/133/159 mm
  • Vis Longueur du tube 23/2.8/3.5/4.2m
  • Puissance du moteur1,1-5,5 kW
  • Taille de la trémie d'alimentation 800*800mm
  • Hauteur de la trémie d'alimentation 900mm

Qu'est-ce qu'un convoyeur à vis ?

Un élévateur à vis utilise principalement un moteur électrique pour entraîner la rotation de l'arbre de la vis, poussant les matériaux à monter ou à descendre le long d'un pipeline ou d'une auge pour réaliser un transport continu. Sa fonction principale est de modifier l'énergie potentielle des matériaux, et il convient aux matériaux poudreux, granuleux et aux petits morceaux.

Principe de fonctionnement du convoyeur à vis

Le principe de base d'un élévateur à vis est que le moteur électrique entraîne l'arbre de la vis à tourner à grande vitesse à travers un réducteur, ce qui permet aux matériaux de s'accrocher à la paroi du tuyau et de former un flux de transport continu.

1. Processus de travail

  • Stade d'alimentation: Les matériaux entrent dans l'auge (ou l'entrée latérale) à partir du silo (entrée inférieure).
  • Étape de levage: The rotating screw blades push materials upward in sections, forming a continuous movement of a “material column”.
  • Contrôle des rejets: Les matériaux sont déchargés par la sortie supérieure par gravité ou par un dispositif de guidage ; certains modèles peuvent être équipés d'un système de déchargement multipoint.
<trp-post-container data-trp-post-id='1274'>Screw Conveyor</trp-post-container>(images 2)

2. Fonctions des composants clés

ComposantFonction
Lame à visL'élément essentiel pour pousser les matériaux. Différents types de lames (pleines/rubans/lames) conviennent aux matériaux pulvérulents/granuleux/collants.
Tube ferméEmpêche les fuites de poussières et maintient la stabilité du transport (disponible en auge en forme de U ou en tube circulaire).
Palier de supportDes paliers en haut et en bas réduisent l'oscillation de l'arbre de la vis et assurent la concentricité.

Principaux domaines d'application du convoyeur à vis

1. Domaine de la fabrication industrielle

  • Industrie chimique:
    • Transport de produits chimiques pulvérulents (tels que les engrais chimiques, les granulés de plastique) et de matières premières granuleuses.
  • Matériaux de construction et industrie métallurgique:
    • Transport vertical de ciment, de sable, de gravier et de poudre métallique.
    • Levage à courte distance de scories dans l'industrie métallurgique.

2. Industrie alimentaire et pharmaceutique

  • Transformation des aliments:
    • Transport automatique de grains (blé, riz), de farine et de sucre en poudre.
  • Production pharmaceutique:
    • Transport sans poussière de granulés et de capsules pharmaceutiques (conformément aux normes GMP).

3. Applications dans des scénarios particuliers

  • Suppléments pour l'agriculture et l'alimentation:
    • Soulever les résidus de fruits et légumes et les condiments (un matériau en acier inoxydable est nécessaire).
    • Transport de granulés mixtes dans le traitement des aliments pour animaux.

Avantages techniques du convoyeur à vis

1. Forte utilisation de l'espace

  • Avantages de la présentation verticale:
    • Grâce au transport vertical ou à grand angle, l'espace au sol ne représente que 30%-50% de celui des équipements de transport traditionnels, ce qui les rend particulièrement adaptés aux ateliers disposant d'un espace limité.
    • La conception modulaire permet une intégration flexible dans les lignes de production (par exemple, transfert de matériel entre étages).

2. Performance d'étanchéité et protection de l'environnement

  • Structure entièrement fermée:
    • La coque de l'auge tubulaire ou en forme de U bloque efficacement les fuites de poussières, répondant ainsi aux normes GMP d'absence de poussières dans les industries alimentaires et pharmaceutiques.
    • Réduit les pertes de matériaux (p. ex. poudre chimique) et les risques de pollution de l'environnement.
  • Anti-contamination croisée:
    • Les matériaux en acier inoxydable (304/316L) présentent une surface lisse facile à nettoyer, ce qui empêche la prolifération des bactéries.

3. Contrôle précis du débit

Les moteurs à conversion de fréquence ajustent la vitesse de rotation en temps réel pour répondre aux besoins de transport de différents matériaux (par exemple, alimentation précise dans l'industrie alimentaire).

4. Expansion personnalisable

Permet des conceptions spéciales telles que des vis à diamètre variable (anti-colmatage), des vis doubles (pour les processus de refroidissement/séchage) et l'alimentation latérale.

<trp-post-container data-trp-post-id='1274'>Screw Conveyor</trp-post-container>(images 3)
<trp-post-container data-trp-post-id='1274'>Screw Conveyor</trp-post-container>(images 4)

Modèles et configurations de convoyeurs à vis

En fonction des différents matériaux, des exigences de production et des scénarios d'application, les élévateurs à vis se déclinent en différents modèles et configurations. Les modèles et configurations les plus courants sont les suivants :

<trp-post-container data-trp-post-id='1274'>Screw Conveyor</trp-post-container>(images 5)
<trp-post-container data-trp-post-id='1274'>Screw Conveyor</trp-post-container>(images 6)
<trp-post-container data-trp-post-id='1274'>Screw Conveyor</trp-post-container>(images 7)
Hauteur de levage (m)Diamètre du cylindre (mm)Vis Longueur du tube (m)Puissance du moteur (kW)Taille de la trémie d'alimentation (mm)Hauteur de la trémie d'alimentation (mm)
1.681142.31.1800*800900
1.681332.31.5
1.681592.33
21142.81.1800*800900
21332.83
21592.84
2.51143.51.5800*800900
2.51333.53
2.51593.54
31334.24800*800900
31594.25.5
3/4.2/

Guide de sélection des convoyeurs à vis

1. Caractéristiques des matériaux

  • Propriétés physiques: Taille des particules, humidité, viscosité et température.
  • Exigences particulières: L'industrie alimentaire/pharmaceutique exige de l'acier inoxydable 316L ; des revêtements en alliage résistant aux acides sont nécessaires pour les environnements corrosifs.

2. Paramètres du processus

  • Capacité de transport: Capacité d'une seule machine (plusieurs machines en parallèle sont nécessaires pour une capacité excessive).
  • Hauteur de levage: La hauteur verticale maximale est de 15 m (un support renforcé est nécessaire pour les hauteurs supérieures à 10 m).
  • Système de travail: Fonctionnement continu ou intermittent.

3. Système d'alimentation et de contrôle

  • Puissance du moteur: For vertical conveying, it is estimated at 0.5-1.2kW per meter (a power ≥7.5kW is required for a height of 10m).
  • Exigences en matière de régulation de la vitesse: Contrôle par conversion de fréquence, adapté aux scénarios nécessitant une alimentation précise (par exemple, production pharmaceutique).
  • Configuration de la sécurité: Un limiteur de couple et un frein (anti-retour) sont indispensables ; la base doit être renforcée dans les environnements vibrants.

4. Matériaux et durabilité

  • Acier inoxydable 304: Généralement utilisé dans l'industrie alimentaire/chimique, avec une résistance modérée à la corrosion.
  • Acier inoxydable 316L: Convient aux environnements hautement corrosifs (traitement de l'eau de mer, matériaux acides/alcalins).

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