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コロイドミル

High-Efficiency Colloid Mill – The Ultimate Tool for Fine Grinding of Liquid Materials
  • 重量90kg-700kg
  • モデル50-240
  • 定員20kg-1000kg
  • モーター・パワー1.5kw-37kw
  • サイズ980*400*900

コロイドミル粉砕装置とは?

コロイドミルは、液体や半液体の材料の微細化や粉砕に広く使用されている高効率の粉砕装置で、特に微細な粒子径を必要とする用途に適しています。高速回転するローターとステーターの間に強いせん断力、押し出し力、摩擦力、衝撃力を発生させることで、コロイドミルはミクロン、あるいはナノメートルレベルまで材料を微細化することができる。食品、製薬、化粧品、化学産業で一般的に使用されており、効率的で精密な加工が可能です。

コロイドミルの動作原理

コロイドミルの動作原理は、高速回転するローターと固定されたステーターとの間に発生する強いせん断力、衝撃、摩擦に基づいており、これにより材料を粉砕、分散、乳化します。そのプロセスは以下の通りです:

  1. フィーディング:原料は入口からコロイドミルに入ります。
  2. 研磨工程:高速回転するローターと固定されたステーターの間で、材料はせん断、摩擦、衝撃を受け、徐々に微細化される。
  3. 洗練と分散:速度が上がると、材料はさらに分散・乳化され、微細な構造になる。
  4. 退院:精製された原料は排出口から排出され、多くの場合、ろ過と分級が行われ、異なる粒度要件が満たされる。

コロイドミルの主な応用分野

コロイドミルは、液体、ペースト、懸濁液の微細化、分散、乳化を必要とする産業で広く使用されています。主な用途は以下の通りです:

  1. 食品産業:アロエ、パイナップル、ウコン、アイスクリーム、ジャム、チリソース、シロップ、大豆、ナッツミルク、乳製品、麦芽乳、香料、飲料、乳化骨ペースト、乳化皮革。
  2. 化学工業:塗料、染料、顔料、コーティング剤、潤滑油、グリース、ディーゼル、ガソリン活性剤、乳化アスファルト、接着剤、洗剤、プラスチック、爆薬、乳化爆薬。
  3. 家庭用化学品:歯磨き粉、洗剤、シャンプー、靴墨、化粧品、ボディソープ、石鹸、エッセンシャルオイルなど。
  4. 製薬業界:シロップ、栄養液、漢方製剤、軟膏、生物学的製剤、タラ肝油、花粉、ローヤルゼリー、ワクチン、クリーム、経口液体サプリメント、鎮痙剤、酵素製剤、乳剤、動物用医薬品。
  5. 建設業界:内外壁塗料、防錆・防水塗料、磁器塗料、着色塗料、セラミックエナメルなど。
  6. その他の産業:プラスチック、繊維、製紙、生化学工学、環境保護、石炭浮遊、大学、研究機関。

コロイドミルの技術的利点

コロイドミルは、その効率的な粉砕能力と幅広い適応性により、多くの生産ラインで重要な設備となっています。主な利点は以下の通りです:

  • 高効率:材料をミクロン単位まで迅速に精製し、生産効率を向上させる。
  • 均一な粒子径:高品質の用途に適した均一な粒子を生成。
  • 多機能:粉砕、乳化、分散、均質化を行う。
  • 調整機能:ローター速度、ギャップ、研削ディスクは、材料と生産要件に合わせて調整することができます。
  • 省エネで環境に優しい:従来の粉砕機に比べ、コロイドミルはエネルギーを節約し、粉塵公害を減らし、現代の環境基準に合致しています。

コロイドミルのモデルと構成

さまざまなモデルが、さまざまな規模や目的に適している。一般的なモデルは以下の通り:

モデル定員パワー応用分野特徴
GM-5020–40 kg/h1.5 kW食品、化学、製薬小規模、ラボまたは少量バッチに最適
GM-8050–80 kg/h4 kW
GM-110150–200 kg/h7.5 kW製薬、化粧品、食品中規模、高効率
GM-130200–400 kg/h11 kW
GM-160300–700 kg/h15 kW大規模生産バルク生産に適している
GM-180600–1000 kg/h18.5 kW
GM-2201500–2000 kg/h30 kW化学、製薬大容量、大量生産
GM-2403000–4000 kg/h37 kW

コロイドミル機器選定ガイド

コロイドミルを選ぶ際には、以下の要素を考慮してください:

  1. 材料特性:硬度、粘度、油分は機器の選択に影響する。
  2. 生産規模:出力と繊度の要件に基づいて適切なモデルを選択します。
  3. 粒度要件:ミクロンまたはナノメートルレベルの要求を満たす構成を選択できます。
  4. エネルギーと環境への配慮:運転コストを削減するために、効率的で省エネ、環境に優しいモデルを選ぶ。

コロイドミルのよくある問題

操作中、ユーザーはいくつかの一般的な問題に遭遇するかもしれない:

  1. 排出なし:送りムラ、詰まり、ローター回転数の低下が原因。
  2. 不均一な粒子径:ローター回転数、材料粘度、またはギャップ調整が不適切。
  3. オーバーヒート:長時間の高負荷運転の結果、余分な熱が発生。

ソリューション:定期的な検査、適切なパラメータ調整、素材に適した機械の選択。

コロイドミルの寿命を延ばすには?

長期安定運転と耐用年数の延長を保証するために、ユーザーは次のことを行うべきである:

  • 定期的な清掃とメンテナンス:注入口、排出口、研磨ディスクを清掃し、堆積を防ぐ。
  • ローターとステーターのチェック:摩耗を点検し、必要に応じて交換する。
  • 過負荷を避ける:設計負荷の範囲内で機器を稼動させること。
  • 潤滑:磨耗を減らすため、可動部には定期的にオイルを塗布してください。
  • 適切な材料を加工する:金属片などの硬い不純物は避ける。

結論

コロイドミル粉砕装置は、広く食品、医薬品、化学工業に適用される高効率で精密な材料処理装置です。その強力な粉砕と乳化能力は、適応性と組み合わせることで、多くの生産ラインに不可欠です。

適切なコロイドミルの選択は、材料の特性、生産規模、要求される細かさによって異なります。適切なメンテナンスにより、コロイドミルは生産効率を大幅に改善し、コストを削減し、高い製品品質を確保することができます。

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