アフリカでのスパイスパウダー製造事例｜200kg/h粉砕・混合ライン

From material testing to factory layout — a complete turnkey solution for consistent spice blending.

簡単なまとめ
ある中堅食品会社は、次のような人材を必要としていた。 200kg/h粉砕＋混合ライン 均一なスパイスブレンド（目標粒径： 80メッシュ; ミキシングの均一性： ±2%). We performed on-site inspection, ran free lab trials on their samples, delivered CAD/3D layouts, and supplied two complete grinding-and-mixing lines — avoiding costly design mistakes and ensuring product quality.

顧客のニーズ

• スループット： 200 kg/h 連続運転
• 最終的な粒子径： 80メッシュ (顧客仕様）
• ミキシングの均一性： within ±2% 目標濃度の
• 材料：唐辛子、黒胡椒、油分と繊維の異なる粉末スパイス
• 制約：限られた工場床面積と既存のユーティリティ（単相圧縮空気、最大天井高4.2m）

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⚙️ Technical Requirements (summary)

• 飼料水分の許容範囲 ≤ 10% (ウェットサンプル）
• 硬度／粒子投入量：乾燥サヤ全体、種子、粗フレーク
• ダストコントロール： パルスジェット集塵機 OSHA/地域の労働安全コンプライアンスに統合
• 洗浄と二次汚染防止：クイックリリースふるい、食品安全のためのCIPアクセスエリア
• 制御HMI付きPLC、レシピメモリー、遠隔監視オプション

Our solutions（Our Action — step by step）

1) 現地検査とサンプル採取

• エンジニアリング・チームが工場を訪れ、原材料の取り扱い、ユーティリティ、スペースの制約を検討。.
• Collected representative samples for lab tests and noted potential issues (high oil → risk of agglomeration; coarse fibers → wear).

2) 無料ラボ検査（顧客サンプル）

• Performed test grinding, sieving, and mixing trials in our lab using the client’s spice batches.
• 塩トレーサー法による混合均一性の測定 (ミキサー吐出口全体で10グラブサンプル）。.
• 結果（測定）： サンプル # マーカー (%) 1 2.02 2 1.98 3 1.99 4 2.03 5 2.01 6 1.97 7 2.00 8 2.04 9 1.96 10 2.00
• 合計＝20.00；平均＝20.00÷10＝10 2.00%.
• Range = min 1.96 → max 2.04 → ±0.04 absolute, である。 ±2% relative of the 2.00% target → passes spec.
• Particle size distribution (PSD) — test run (example): Sieve (mesh) Approx. opening % Passing 60 ~250 µm 99% 80 ~180 µm 95% 100 ~150 µm 80% Pan — 1% 結論 単段高速ピンミル＋一体型サイクロン＋空気分級により、安定したPSDで80メッシュの目標を達成した。.

3) カスタマイズされた機器の選択と設計

• 推奨機材一式（サンプルとスペースに合わせる）：
• 給餌＆プレクリーナー (振動フィーダー＋デストナー）
• 高効率スパイスグラインダー（ピンミル） ローター回転数可変(能力200kg/h)
• インライン空気分級機/振動スクリーン 80メッシュのカットオフを確保し、オーバーサイズを再循環させる。
• リボンミキサー（強制式） sized for batch / continuous blending to achieve ±2% uniformity
• パルスジェット集塵機 HEPAオプションと食品用ダクト付き
• 袋詰め/計量ステーション チェック計量器とCIPアクセス付き
• 提供 CAD図面 そして 3Dレイアウト マシンのフットプリント、ユーティリティ・ラン、メンテナンスのクリアランスを示す。.

4) 工場検収と納品

• 顧客サンプルを用いてFAT（工場受入試験）を実施し、ラボの結果を実物大の装置で再現。.
• 配信 透明性の高いFOB/CIF見積り とリードタイム・スケジュール。.
• 安全な輸出のために機器を梱包し、出荷前チェックリストを提供。.

5) 設置、試運転、トレーニング

• 現場での設置監督と試運転（機械、電気、PLC調整）。.
• オペレータートレーニング（スタート／ストップ、クリーニング、トラブルシューティングのSOP）。.
• QAチェックリストのテンプレートと予防保守スケジュールを提供。.

結果／プロジェクトの成果

• 設計ミスの回避： 3Dレイアウトは機器の干渉を防ぎ、効率的な材料の流れを可能にした。.
• 品質は達成された： 最終製品 80メッシュ PSDと mixing uniformity within ±2%.
• 注文を受けた： クライアントからの注文 2つの完全な粉砕＋混合ライン FATの後。.
• 運営上のメリット： 再加工と包装不良の削減、バッチ間の一貫性の向上。.
• フォローアップだ： 継続的なスペアパーツ計画と年次業績評価。.

成果物

• 装置一式（粉砕機、分級機、ミキサー、集塵機、フィーダー、制御装置）
• CAD & 3D 工場レイアウト (DWG / STEP / PDF)
• ラボ試験報告書（PSDチャート、混合均一性データ、処理に関する推奨事項）
• FAT報告書および受入証明書
• オペレーション＆メンテナンスマニュアル、SOP、トレーニング記録
• 12ヶ月保証＆スペアパーツリスト