回転ドラムミキサー

回転ドラムミキサー：総合ガイド

ロータリードラムミキサーとは？

The rotary drum mixer features a drum body shaped like a waist drum. Driven by a motor, the horizontally or obliquely installed drum rotates 360°, causing materials inside to repeatedly tumble, shear, and disperse, achieving uniform mixing in three-dimensional space. The mixing uniformity can reach 99.5% (CV ≤ 3%).

回転ドラムミキサーの動作原理

1.ドラムの構造

• ウエスト・ドラム・デザイン:直角の残留物をなくし、クリーニングの死角を減らす。
• 内部コンポーネント:スパイラルブレード（軸方向の材料フローを強化）。

2.シーリングシステム

• メカニカル・シール＋シリコン・ガスケットを装備し、粉塵の漏出率は以下の通り。 ≤ 0.01% (化学・製薬業界にとって重要な指標）。

3.作業プロセス

• The motor drives the drum to rotate 360°, while the stirring blades inside the drum rotate in the opposite direction, creating dual motion:
  • ドラムの回転により、材料は重力で転がり、分散を繰り返す。
  • 高速攪拌翼が材料を剪断・粉砕し、3次元均一混合を実現。

回転ドラムミキサーの主な応用分野

1.食品加工業

調味料（塩、砂糖、チキンエッセンスなど）、小麦粉、ココアパウダー、プロテインパウダーを均一に混ぜる。

2.製薬・化学

• 医薬品:医薬品有効成分（API）と賦形剤のGMPグレードの混合、微量添加物の正確な配合比率(≤ 0.1%).
• ケミカル:触媒、ゴム添加剤、顔料粉末の攪拌。

3.飼料・農産物加工

微量元素を含む粉末飼料（例：ビタミンプレミックス）の混合、または穀物や豆類の均一な攪拌。

4.特殊産業分野

磁性粉、セラミック粉、蛍光粉の微細混合、溶接材料や耐火物の調製。

回転ドラムミキサーの技術的利点

1.高効率混合技術

• 逆デュアルスピード攪拌: Combined rotation of the 360° drum and reverse rotation of internal spiral blades, achieving a mixing uniformity of over 99.5%. It can handle trace additives (e.g., 0.1% ratio) with an error rate of ≤ 0.1% (製薬／飼料産業の中核要件）。

2.構造設計と耐久性

• 耐食材料:304/316ステンレス鋼の接触面は、FDA / GMP衛生基準に準拠し、食品、製薬、および他の高-需要のシナリオに適しています。
• シーリングと漏水防止: Mechanical seal + silicone gasket design, with a dust leakage rate of ≤ 0.01% (a key indicator for the chemical industry).
• 低メンテナンス設計:素早く取り外し可能な攪拌パドルと円弧型ドラム（死角なし）により、洗浄時間を大幅に短縮。 ≤ 15 minutes また、交差汚染のリスクを最小限に抑える。

3.インテリジェンスと安全性

• インテリジェント・コントロール: Supports variable frequency speed regulation and overload protection (automatic power-off threshold: ±10%).
• Low Noise (≤ 75dB) & Low Vibration:労働環境の改善

4.適用範囲と互換性

• マルチシナリオへの適応:容量は60Lから1000Lまで（カスタマイズ可能）、粉末、粒状原料、微量液体添加（飼料プレミックスなど）に対応。
• 業界の普遍性:食品（調味料、小麦粉）、医薬品（原薬）、化学（触媒）、飼料（微量元素）産業に適用可能。

5.エネルギー効率と経済性

• 低エネルギー運転:2.2kW～7kWの出力範囲で、同種の機器と比較して20%～30%のエネルギーを節約。

回転ドラムミキサーの型式と構成

材料の種類、生産要件、アプリケーションのシナリオに応じて、さまざまなモデルと構成が用意されている。一般的な仕様は以下の通り：

ロータリードラムミキサー選定ガイド

ロータリードラムミキサーを購入する際は、以下の重要な要素に基づいて適切なモデルを選択してください：

1.素材特性

• 材料の粒度、湿度、粘度などの要素がミキサーの選択に影響します。高粘度で混合しにくい材料には、専用の回転ドラムミキサーを選択します。

2.生産能力

• 生産規模や1日の処理量に応じて、適切なミキサーモデルを選択する。装置の能力は通常、1時間当たりの処理量に基づいて評価される。

3.電源要件

• 効率的な運転を行うために、材料の特性とミキサーの負荷に基づいて適切な出力のモーターを選択してください。

4.設備スペース

• ロータリードラムミキサーを選ぶ際には、設置スペースを考慮してください。大容量の機器ほど、設置や操作のためのスペースが必要になります。

5.メンテナンス

• 機器のメンテナンスサイクルと利便性を評価する。メンテナンスが容易なミキサーを選ぶことで、ダウンタイムとメンテナンスコストを削減することができます。

回転ドラムミキサーの寿命を延ばすには？

1.標準化されたオペレーション

• 始動前にファスナー、シーリング性能、異物をチェックする。
• 過積載は避けてください。定格容量（積載率：30%-60%）に従って材料を積載してください。

2.徹底したクリーニング

• 各バッチ使用後は、攪拌パドルとドラム壁の接触面を中心に、直ちに残留物を清掃する。
• モーター/ベアリングは高圧の水で洗い流さないでください（拭き取りには柔らかい布を使用してください）。

3.定期的な潤滑

• 500時間ごとに、ベアリング/ギアに耐高温グリースを追加する。
• オイルシールに漏れがないか点検し、硬化したシールは適時に交換する。

4.予防保全

• ブレードの摩耗を毎月点検する（変形が3mmを超える場合は交換する）。
• Listen for abnormal operation noises (a precursor to bearing damage) and measure motor temperature rise (normal if ≤ 65℃).

5.環境マネジメント

長時間の遊休設備は電源を切り、ドラム内に防錆油を塗布し、防塵カバーをかける。

静電気を防止するために装置を接地する（化学粉塵のシナリオの場合）。