ベルトコンベヤ

ベルトコンベヤとは？

A belt conveyor—also known as a ベルトトランスポーター または サイドウォールベルトエレベーター—is a friction-driven machine designed for continuous material transportation. It’s widely used across industries like food processing, chemical engineering, and more, making it ideal for stable conveyance of various materials. Beyond pure material transport, it can also integrate with the process requirements of industrial production lines to form rhythmic, assembly-line-style transport systems.

ベルトコンベヤの仕組み

ベルトコンベヤの動作原理は、次のようなものです。 摩擦運動 そして 連続円運動.コンベアベルトを使用して材料を運び、方向性のある輸送を実現する。以下は、その中核となる動作ステップの概要である：

1. ドライブユニットの起動電動モーターが動力を供給し、減速機とカップリングを介して駆動プーリーに伝達され、プーリーを回転させる。これがシステム全体の動力源となる。
2. コンベアベルトの動き駆動プーリーとコンベアベルトの間に摩擦が発生し、ベルトが閉じた円形のループを描くように動く。コンベアベルトは、牽引機構（動力を伝達する）としても、運搬機構（材料を支える）としても機能する。
3. 材料のローディングと搬送原料は供給端でベルトコンベア上に供給される。ベルトとの摩擦を利用して、ベルトと一緒に移動する。アイドラー（またはサポートプレート）がコンベアベルトと搬送物を支え、動作抵抗を減らし、スムーズな搬送を保証します。
4. 材料の荷降ろしWhen materials reach the discharge end, they separate from the conveyor belt—either via a discharge device (e.g., a scraper) or gravity—completing the transport process.

主要アプリケーション産業

1.食品加工業

It’s used for conveying items like flour, seasonings, fruits, and vegetables. Sidewall belt conveyors are especially useful here: they effectively prevent powdery or granular raw materials from spilling or rolling during transport, ensuring the materials stay clean and are delivered accurately.

2.化学工学産業

The chemical sector often handles powdery, granular, or bulk raw materials—such as fertilizer ingredients, plastic pellets, and pigments. Sidewall belt conveyors prevent these chemical materials from leaking or flying during transport, safeguarding the safety and cleanliness of the production environment.

技術的な利点

1.高効率輸送性能

• 連続無停止搬送積み下ろし時のシャットダウンが不要で、搬送効率は従来の輸送方法をはるかに上回る。
• ロングスパン搬送能力ライトデューティとヘビーデューティの両モデルがあり、さまざまなスケールの要件に対応できる。

2.構造設計の利点

• モジュール性と標準化コンポーネント（アイドラー、ドライブユニットなど）が標準化されているため、メンテナンスの難易度が下がり、迅速な交換が可能になる。
• 低エネルギー消費アイドラーには、摩擦を減らすために転がり軸受が装備されており、その結果、エネルギー使用量が少なくて済みます。
• 低騒音と環境への配慮低騒音で作動し、作業環境の混乱を最小限に抑えます。

3.信頼性の高い操作

• 低い故障率スクレーパーエレベーターやバケットエレベーターとは異なり、チェーン詰まりやケーブル断線などの問題を回避し、高い機器の安定性と稼働時間を確保します。
• 強力な安全性密閉された設計は、材料の飛散を防ぎ、至近距離での手動操作が不要なため、職場での怪我のリスクを低減します。

4.適応性と柔軟性

• マルチシナリオ・ローディング/アンローディング一点投入、多点排出に対応。スクレーパーや空圧装置と組み合わせることで、精密な仕分けが可能。
• 柔軟なプロセス統合生産ラインのテンポに合わせ、他の設備（自動仕分けシステムなど）と連動させることができる。

ベルトコンベヤのモデルと構成

ベルトコンベヤは、材料の種類、生産要件、およびアプリケーションのシナリオに基づいて、さまざまなモデルと構成があります。以下は一般的な仕様です：

ベルトコンベヤ選定ガイド

1.材料の特性を分析する

物理的性質

• 粒子径と水分:大型の材料は、強化された構造設計を必要とし、高水分の材料は、耐水性のコンベヤーベルト（例えば、ゴムベルト）を必要とする。
• 腐食性と温度:酸性／アルカリ性材料には耐腐食性材料（プラスチック、合金など）が必要であり、高温材料には耐熱性コンベヤベルトが必要である。

搬送能力要件

過負荷を避けるため、時間当たりの搬送量に基づいてベルト幅と速度を決定する。

2.搬送要件と距離パラメータ

距離

輸送距離が短いか長いかを検討する。

ベルト幅と速度

• ベルトの幅は材料の量によって決まる。重い荷物にはスチールベルトを使い、軽い荷物には軽量ベルトを使う。
• 速度規則：高速は長距離水平輸送に適しており、低速は急傾斜輸送や壊れやすい材料に適している。

モーター・パワー

搬送量、距離、速度に基づいて電力を計算し、電力不足やエネルギーの無駄を防ぎます。

3.機器構成と環境適応

構造タイプ

ワークフローの設計に基づき、リニア、傾斜、カーブコンベヤをお選びください。スペースが限られている場合は、移動式または伸縮式をお選びください。

設置環境

サイトのサイズ、旋回ニーズ、シーリング要件（粉塵の多い環境用の防塵設計など）などの要因を考慮する。