Pin Mills

A pin mill is a type of high-speed grinding machine used to reduce materials into fine or ultra-fine powder.

모델200-1000
전원2.2KW-30KW
Weight85kg-550kg
Yield50kg-1200kg（according to the machine model）
치수1200mm×850mm×1260mm（Customizable）

What is a pin mill?

A pin mill is a type of industrial grinding machine that uses high-speed rotating discs fitted with rows of intermeshing pins to reduce materials into fine powders through repeated impact and shearing

It works by using two discs fitted with multiple pins—one rotating at high speed and the other stationary or counter-rotating. When material enters the grinding chamber, it is broken down by impact and shear forces generated between the pins.

Pin mills are widely used because they offer:Uniform particle size；High grinding efficiency；Low heat generation；Continuous operation

They are commonly applied in the food, pharmaceutical, chemical, and mineral industries, especially for materials such as spices, sugar, salt, chemicals, and powders that require precise fineness control.

What is a pin mill?
Why choose stainless steel for the pin mill ?
How to adjust the output fineness of a pin mill?
How does a pin mill machine work?
일반적인 기술 사양은 무엇인가요?
이 장비는 어디에 성공적으로 적용되었나요?
투자하기 전에 고려해야 할 사항은 무엇인가요?
이 시스템에 적합한 산업 및 애플리케이션은 무엇인가요?
분쇄기 + 펄스 집진기 결합은 어떤 이점을 제공합니까?
How can users extend the machine’s service life?
How to solve overheating in a pin mill? Which cooling solution is better?

<trp-post-container data-trp-post-id='3787'>Pin Mills</trp-post-container>（images 2）

A stainless steel pin mill with a pulse dust collector is a production-scale grinding system that combines a hygienic grinding chamber and an on-board filtration unit. The pin mill reduces bulk solids into fine powder; the pulse dust collector captures airborne fines and automatically cleans its filter media with short bursts (“pulses”) of compressed air. The result is controlled dust emission, stable output and easier compliance with food/pharma hygiene standards.

Why choose stainless steel for the pin mill ?

스테인리스 스틸(일반적으로 304 또는 316L)은 몇 가지 실용적인 이유로 선택됩니다:

corrosion resistance and chemical inertness — important for food, spice, and pharmaceutical powders;
청소 및 소독이 쉬운 매끄러운 표면(교차 오염 위험 감소);
극한이 아닌 연마재를 처리할 때 반복적인 기계적 스트레스와 마모에 대한 내구성;
식품 또는 제약 품질이 요구되는 경우 GMP, HACCP 및 이와 유사한 위생 프레임워크에 대한 규제 호환성.

How to adjust the output fineness of a pin mill?

The output fineness of our pin mills is primarily and precisely controlled by replacing screen meshes with different aperture sizes. The screen is installed at the outlet of the grinding chamber, allowing only particles smaller than the mesh openings to pass through. We offer a range of screens from 10 mesh to 120 mesh (and finer), enabling customers to easily switch between screens based on the particle size requirements of their final product. This simple and reliable mechanical sieving method ensures stable and controllable adjustment of output fineness.

1. Standalone pin mill (stainless steel body)

설치 공간이 작고 작동이 간편하며 소규모 배치 또는 실험실 사용에 적합합니다.
먼지 관리가 필요한 경우 별도의 먼지 관리 솔루션이 필요합니다.

<trp-post-container data-trp-post-id='3787'>Pin Mills</trp-post-container>（images 3）

M-200

<trp-post-container data-trp-post-id='3787'>Pin Mills</trp-post-container>（images 4）

M-300

<trp-post-container data-trp-post-id='3787'>Pin Mills</trp-post-container>（images 5）

M-400

<trp-post-container data-trp-post-id='3787'>Pin Mills</trp-post-container>（images 6）

M-500

<trp-post-container data-trp-post-id='3787'>Pin Mills</trp-post-container>（images 7）

M-600

<trp-post-container data-trp-post-id='3787'>Pin Mills</trp-post-container>（images 8）

M-800

2. Integrated system: pin mill + cyclone + pulse dust collector

간편한 설치와 깔끔한 작업장 운영을 위해 단일 스키드로 제공되는 경우가 많습니다.
Designed for continuous production: pulverizer → cyclone (coarse separation) → pulse jet baghouse (fine filtration).

<trp-post-container data-trp-post-id='3787'>Pin Mills</trp-post-container>（images 9）

독립형 집진기

<trp-post-container data-trp-post-id='3787'>Pin Mills</trp-post-container>（images 10）

집진기가 있는 2단 그라인더

<trp-post-container data-trp-post-id='3787'>Pin Mills</trp-post-container>（images 11）

박스 집진기

<trp-post-container data-trp-post-id='3787'>Pin Mills</trp-post-container>（images 12）

사이클론 집진기

추가 옵션: 제어식 피더가 있는 피드 호퍼, 분쇄 후 진동 체, 샘플 포트, 식품/제약 애플리케이션을 위한 풀 스테인리스 덕트.

How does a pin mill machine work?

먹이기 — material is fed into the pulverizing chamber via gravity or controlled feeder to ensure even throughput.
분쇄 — high-speed rotors (blades/hammers/pins depending on design) impact and shear the material into smaller particles. Rotor speed and clearance control fineness.
기본 분리 — a cyclone or centrifugal separator removes coarse rejects and reduces the dust load on the filters.
필터링 — the remaining fine dust-laden air passes through the pulse baghouse. Periodic compressed-air pulses dislodge cake build-up on filter bags; dust drops into the hopper below.
배기 및 재순환 — cleaned air is exhausted, and collected product is discharged for sieving or packaging. The closed loop reduces product loss and contamination.

<trp-post-container data-trp-post-id='3787'>Pin Mills</trp-post-container>（images 13）

일반적인 기술 사양은 무엇인가요?

용량: 30–300 kg/h (확장 가능한 모듈 사용 가능)
최종 입자 크기: 20–120 mesh (adjustable)
Material: 스테인리스 스틸 304 / 옵션 316L 접촉 부품의 경우
드라이브: IE2/IE3 모터속도 제어를 위한 주파수 인버터 옵션
집진기 유형: 펄스젯 백하우스 PLC 제어 청소 주기
전력 소비: 용량 및 로터 설계에 따라 다름(피드 테스트 후 지정)
옵션: GMP 폴리싱, CIP 친화적 설계, 가연성 방진 구역에 대한 ATEX 등급(필요한 경우)

기술 매개변수

모델	크기(mm)	전원	전압	무게(kg)	크러싱 미세도(메시)	처리량(kg/h)
200	4060 × 800 × 2750	2.2kW	220V	471	10 – 120	30 – 50
300	4160 × 800 × 2750	4kW	380V	515	10 – 120	60 – 150
400	4850 × 930 × 2750	7.5 kW	380V	565	10 – 120	200 – 400
500	4900 × 1000 × 2750	11 kW	380V	658	10 – 120	300 – 500
600	5000 × 990 × 2750	15kW	380V	710	10 – 120	400 – 600
800	5380 × 1150 × 2930	22kW	380V	898	10 – 120	500 – 1000
1000	5500 × 1170 × 3160	30kW	380V	1200	10 – 120	800 – 1200

이 장비는 어디에 성공적으로 적용되었나요?

향신료 제분(동남아시아) — chili, turmeric, coriander: systems sized 150–250 kg/h with full stainless ducting for food safety.
제약 허브 추출물(중앙아시아) — 50–120 kg/h GMP-compliant lines for capsule and tablet feedstock.
식품 첨가물 및 곡물 분말(아프리카) — 200–300 kg/h lines paired with sieving and packaging modules to reduce manual handling and dust exposure.

투자하기 전에 고려해야 할 사항은 무엇인가요?

원재료 특성 — moisture, oil content, hardness and abrasiveness all change mill selection and maintenance schedule.
목표 입자 크기 및 분포 — tight particle specs may require multi-stage grinding + classification.
처리량 요구 사항 — peak vs average throughput affects feeder and motor sizing.
위생 및 인증 요구 사항 — food/pharma will need polished finishes, sanitary fittings and traceability.
먼지 위험 — combustible dust requires special measures (inerting, grounding, ATEX compliance).
총 소유 비용 — include spare parts, filter bags, energy and expected wear items in the calculation.

이 시스템에 적합한 산업 및 애플리케이션은 무엇인가요?

식품 및 향신료(갈은 향신료, 설탕, 전분)
의약품(허브 분말, 부형제)
화학 물질(안료, 촉매, 코팅)
농업(사료 첨가제, 비료 벌금)
교차 오염 위험이 낮은 미세하고 깨끗한 파우더가 필요한 모든 응용 분야

<trp-post-container data-trp-post-id='3787'>Pin Mills</trp-post-container>（images 14）

분쇄기 + 펄스 집진기 결합은 어떤 이점을 제공합니까?

더 깨끗한 작업장 환경 — significant reduction of airborne dust.
더 높은 수율 — less product lost to exhaust and better capture of fines.
제품 품질 향상 — more uniform particle size and less contamination.
운영자 노출 감소 — safer working conditions and easier compliance.
간소화된 유지 관리 — pulse cleaning reduces manual filter cleaning and downtime.

<trp-post-container data-trp-post-id='3787'>Pin Mills</trp-post-container>（images 15）

<trp-post-container data-trp-post-id='3787'>Pin Mills</trp-post-container>（images 16）

How can users extend the machine’s service life?

지정된 사료 크기, 수분 및 부하 제한 내에서 작동합니다.
마모 부품(로터, 라이너, 스크린)에 대한 정기적인 검사 체제를 구축합니다.
수명 주기 일정에 따라 필터 미디어를 교체하고 펄스 밸브를 주기적으로 점검하세요.
베어링과 드라이브를 올바르게 윤활하고 제조업체의 토크 및 예압 사양을 따르세요.
Maintain a controlled feeding method — avoid tramp metal and large lumps.
운영자에게 시동/정지 절차, 비상 정지 및 안전한 청소 방법에 대해 교육하세요.

How to solve overheating in a pin mill? Which cooling solution is better?

To address grinding temperature rise, we offer both rear-mounted high-power fans and water-cooling systems, with a strong recommendation for the former. The key advantage lies in the dual function of our rear fan:

1) Efficient Cooling: The airflow directly removes frictional heat from the grinding chamber, providing significant and uniform temperature reduction.

2) Smooth Discharge: The airflow actively propels and conveys the ground material out of the chamber, effectively preventing fine powder from lingering or clogging.

This integrated “cooling + conveying” design is superior to passive water-cooling in preserving the material’s original color and aroma, while also offering a simpler and maintenance-free setup.