아프리카의 향신료 분말 생산 사례 | 200kg/h 그라인딩 및 혼합 라인

From material testing to factory layout — a complete turnkey solution for consistent spice blending.

빠른 요약:
한 중견 식품 회사에서 200kg/h 그라인딩 + 믹싱 라인 를 사용하여 균일한 향신료 블렌드를 생성합니다(목표 입자 크기: 80 메시균일성을 혼합합니다: ±2%). We performed on-site inspection, ran free lab trials on their samples, delivered CAD/3D layouts, and supplied two complete grinding-and-mixing lines — avoiding costly design mistakes and ensuring product quality.

고객 니즈

• 처리량: 200kg/h 연속 작동
• 최종 입자 크기: 80 메시 (고객 사양)
• 균일성 혼합: within ±2% 목표 농도의
• 재료: 칠리, 후추, 다양한 오일 함량과 섬유질을 가진 가루 향신료
• 제약 조건: 제한된 공장 바닥 공간과 기존 유틸리티(단상 압축 공기, 최대 천장 높이 4.2m)

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⚙️ Technical Requirements (summary)

• 허용되는 사료 수분 범위: ≤ 10% (사전 건조된 습식 샘플)
• 경도/입자 입력: 말린 꼬투리, 씨앗, 굵은 플레이크 전체
• 먼지 제어: 펄스 제트 집진기 OSHA/현지 작업장 안전 규정 준수를 위한 통합 기능
• 세척 및 교차 오염 제어: 식품 안전을 위한 퀵 릴리스 체, CIP 접근 가능 영역
• 제어: HMI, 레시피 메모리 및 원격 모니터링 옵션이 있는 PLC

Our solutions（Our Action — step by step）

1) 현장 검사 및 샘플 수집

• 엔지니어링 팀은 원자재 취급, 유틸리티 및 공간 제약을 검토하기 위해 공장을 방문했습니다.
• Collected representative samples for lab tests and noted potential issues (high oil → risk of agglomeration; coarse fibers → wear).

2) 무료 실험실 테스트(클라이언트 샘플)

• Performed test grinding, sieving, and mixing trials in our lab using the client’s spice batches.
• 염 추적 방법을 사용하여 혼합 균일성 측정 (믹서 방전 전체에 걸쳐 10개의 샘플을 잡습니다).
• 결과(측정값): 샘플 # 마커(%) 1 2.02 2 1.98 3 1.99 4 2.03 5 2.01 6 1.97 7 2.00 8 2.04 9 1.96 10 2.00
• 합계 = 20.00; 평균 = 20.00 / 10 = 2.00%.
• Range = min 1.96 → max 2.04 → ±0.04 absolute는 ±2% relative of the 2.00% target → passes spec.
• Particle size distribution (PSD) — test run (example): Sieve (mesh) Approx. opening % Passing 60 ~250 µm 99% 80 ~180 µm 95% 100 ~150 µm 80% Pan — 1% 결론: 단일 단계 고속 핀 밀 + 일체형 사이클론 + 공기 분류는 안정적인 PSD로 80메시 목표를 달성했습니다.

3) 맞춤형 장비 선택 및 설계

• 권장 장비 세트(샘플 및 공간에 맞게 조정됨):
• 수유 및 프리클리너 (진동 피더 + 디스토너)
• 고효율 향신료 분쇄기(핀 밀) 가변 로터 속도(용량 200kg/h) 포함
• 인라인 공기 분류기 / 진동 스크린 80 메시 차단 및 오버사이즈 재순환을 보장합니다.
• 리본 믹서(강제형) sized for batch / continuous blending to achieve ±2% uniformity
• 펄스 제트 집진기 HEPA 옵션 및 식품 등급 덕트 포함
• 포장/계량 스테이션 중량 선별기 및 CIP 액세스 기능
• 제공됨 CAD 도면 그리고 3D 레이아웃 기계 설치 공간, 유틸리티 실행 및 유지보수 여유 공간을 보여줍니다.

4) 공장 인수 및 배송

• 고객 샘플로 FAT(공장 인수 테스트)를 수행하여 실험실 결과를 실제 장비에서 재현했습니다.
• 배달됨 투명한 FOB/CIF 견적 및 리드 타임 일정.
• 안전한 수출을 위해 장비를 포장하고 배송 전 체크리스트를 제공했습니다.

5) 설치, 시운전 및 교육

• 현장 설치 감독 및 커미셔닝(기계, 전기, PLC 튜닝).
• 운영자 교육(시작/중지, 청소, 문제 해결을 위한 SOP).
• QA 체크리스트 템플릿과 예방적 유지 관리 일정을 제공했습니다.

결과 / 프로젝트 결과

• 설계 오류 방지: 3D 레이아웃은 장비 간섭을 방지하고 효율적인 자재 흐름을 가능하게 했습니다.
• 품질 달성: 최종 제품 충족 80 메시 PSD 및 mixing uniformity within ±2%.
• 주문이 접수되었습니다: 고객 주문 2개의 완벽한 그라인딩 + 믹싱 라인 FAT 이후.
• 운영상의 이점: 재작업 및 포장 불량률 감소, 배치 간 일관성 개선.
• 후속 조치: 지속적인 예비 부품 계획 및 연간 성과 검토.

결과물

• 전체 장비 세트(분쇄기, 분류기, 믹서, 집진기, 피더, 제어 장치)
• CAD 및 3D 공장 레이아웃(DWG / STEP / PDF)
• 실험실 테스트 보고서(PSD 차트, 혼합 균일성 데이터, 처리 권장 사항)
• FAT 보고서 및 수락 인증서
• 운영 및 유지보수 매뉴얼, SOP, 교육 기록
• 12개월 보증 및 예비 부품 목록