Производство порошка специй в Африке | 200 кг/ч линия измельчения и смешивания

From material testing to factory layout — a complete turnkey solution for consistent spice blending.

Краткое содержание:
Средней пищевой компании требовался 200 кг/ч линия измельчения + смешивания для получения однородных смесей специй (целевой размер частиц: 80 ячеек; равномерность смешивания: ±2%). We performed on-site inspection, ran free lab trials on their samples, delivered CAD/3D layouts, and supplied two complete grinding-and-mixing lines — avoiding costly design mistakes and ensuring product quality.

Потребность клиента

• Пропускная способность: 200 кг/ч непрерывная работа
• Конечный размер частиц: 80 ячеек (спецификация заказчика)
• Однородность смешивания: within ±2% целевой концентрации
• Материалы: чили, черный перец, порошкообразные специи с разным содержанием масла и волокон
• Ограничения: ограниченная площадь завода и существующие инженерные сети (однофазный сжатый воздух, максимальная высота потолка 4,2 м)

---

⚙️ Technical Requirements (summary)

• Допустимый диапазон влажности корма: ≤ 10% (влажные образцы предварительно высушены)
• Твердость / количество частиц: целые высушенные стручки, семена, крупные хлопья
• Контроль пыли: Импульсно-струйный пылеуловитель интегрирована для обеспечения соответствия требованиям OSHA / местным нормам безопасности на рабочем месте
• Уборка и контроль перекрестного загрязнения: быстросъемные сита, доступные зоны CIP для обеспечения безопасности пищевых продуктов
• Управление: ПЛК с ЧМИ, памятью рецептов и возможностью удаленного мониторинга

Our solutions（Our Action — step by step）

1) Инспекция на месте и отбор проб

• Команда инженеров посетила завод, чтобы изучить возможности работы с сырьем, инженерные сети и ограничения по площади.
• Collected representative samples for lab tests and noted potential issues (high oil → risk of agglomeration; coarse fibers → wear).

2) Бесплатное лабораторное тестирование (образцы клиента)

• Performed test grinding, sieving, and mixing trials in our lab using the client’s spice batches.
• Измерение однородности смешивания с помощью метода солевого трассера (10 грейферных проб на всем протяжении разгрузки смесителя).
• Результаты (измеренные): Образец # Маркер (%) 1 2,02 2 1,98 3 1,99 4 2,03 5 2,01 6 1,97 7 2,00 8 2,04 9 1,96 10 2,00
• Сумма = 20,00; Среднее = 20,00 / 10 = 2.00%.
• Range = min 1.96 → max 2.04 → ±0.04 absolute, который ±2% relative of the 2.00% target → passes spec.
• Particle size distribution (PSD) — test run (example): Sieve (mesh) Approx. opening % Passing 60 ~250 µm 99% 80 ~180 µm 95% 100 ~150 µm 80% Pan — 1% Заключение: Одноступенчатая высокоскоростная штифтовая мельница + встроенный циклон + воздушная классификация позволили достичь целевого показателя 80 меш со стабильным PSD.

3) Индивидуальный подбор и проектирование оборудования

• Рекомендуемый набор оборудования (в соответствии с образцами и пространством):
• Кормление и предварительная очистка (вибропитатель + деструктор)
• Высокоэффективная кофемолка для специй (штифтовая мельница) с регулируемой скоростью вращения ротора (производительность 200 кг/ч)
• Воздушный классификатор / вибрационный экран для обеспечения отсечения 80 меш и рециркуляции негабарита
• Ленточный смеситель (принудительного типа) sized for batch / continuous blending to achieve ±2% uniformity
• Импульсный струйный пылеуловитель с опцией HEPA и воздуховодом для пищевых продуктов
• Станция упаковки/взвешивания с контрольными весами и доступом к CIP
• Поставляется Чертежи CAD и 3D-макет с указанием места установки оборудования, прокладки коммуникаций и расстояния для обслуживания.

4) Заводская приемка и доставка

• Проводил FAT (заводские приемочные испытания) с образцами клиентов, чтобы воспроизвести результаты лабораторных исследований на полномасштабном оборудовании.
• Доставлено прозрачное предложение FOB/CIF и график выполнения заказа.
• Упаковка оборудования для безопасного экспорта и составление контрольных списков перед отправкой.

5) Установка, ввод в эксплуатацию и обучение

• Шеф-монтаж на месте и ввод в эксплуатацию (механические, электрические, настройка ПЛК).
• Обучение операторов (СОПы по запуску/остановке, очистке, поиску и устранению неисправностей).
• Поставлял шаблоны контрольных списков QA и график профилактического обслуживания.

Результат / Итоги проекта

• Избегайте ошибок при проектировании: 3D-планировка позволяет избежать помех в работе оборудования и обеспечивает эффективный поток материалов.
• Качество достигнуто: Конечный продукт выполнен 80 ячеек PSD и mixing uniformity within ±2%.
• Заказ сделан: Клиент заказал 2 полные линии измельчения и смешивания после FAT.
• Эксплуатационные преимущества: Сокращение количества повторной обработки и брака при упаковке; повышение согласованности между партиями.
• Последующие действия: Постоянный план поставок запасных частей и ежегодный обзор эффективности.

Деливери

• Полный комплект оборудования (измельчитель, классификатор, смеситель, пылеуловитель, питатели, системы управления)
• CAD и 3D макет завода (DWG / STEP / PDF)
• Отчет о лабораторных испытаниях (графики PSD, данные об однородности смешивания, рекомендации по обработке)
• Отчет FAT и акт приема-передачи
• Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию, СОПы и записи об обучении
• Гарантия 12 месяцев и список запасных частей