สกรูลำเลียงคืออะไร?

ลิฟต์สกรูส่วนใหญ่ใช้มอเตอร์ไฟฟ้าเพื่อขับเคลื่อนเพลาสกรูให้หมุน โดยดันวัสดุขึ้นหรือลงตามท่อหรือรางเพื่อให้ลำเลียงได้อย่างต่อเนื่อง หน้าที่หลักของลิฟต์สกรูคือการเปลี่ยนพลังงานศักย์ของวัสดุ และเหมาะสำหรับวัสดุที่เป็นผง เม็ด หรือก้อนขนาดเล็ก

หลักการทำงานของสกรูลำเลียง

หลักการสำคัญของลิฟต์สกรูคือมอเตอร์ไฟฟ้าจะขับเคลื่อนเพลาสกรูให้หมุนด้วยความเร็วสูงผ่านตัวลดความเร็ว ทำให้วัสดุเกาะติดกับผนังท่อและสร้างกระแสการลำเลียงที่ต่อเนื่อง

1. กระบวนการทำงาน

• ระยะการให้อาหาร:วัสดุจะเข้าสู่ราง (หรือทางเข้าด้านข้าง) จากไซโล (ทางเข้าด้านล่าง)
• ขั้นตอนการยก: The rotating screw blades push materials upward in sections, forming a continuous movement of a “material column”.
• การควบคุมการปล่อย:วัสดุจะถูกระบายออกจากช่องระบายด้านบนโดยใช้แรงโน้มถ่วงหรืออุปกรณ์นำทาง โดยบางรุ่นสามารถติดตั้งระบบระบายหลายจุดได้

2. ฟังก์ชั่นของส่วนประกอบหลัก

สาขาการใช้งานหลักของสกรูลำเลียง

1. สาขาการผลิตอุตสาหกรรม

• อุตสาหกรรมเคมี:
  • การขนส่งสารเคมีที่เป็นผง (เช่น ปุ๋ยเคมี เม็ดพลาสติก) และวัตถุดิบที่เป็นเม็ด
• อุตสาหกรรมวัสดุก่อสร้างและโลหะวิทยา:
  • การลำเลียงแนวตั้งของปูนซีเมนต์ ทราย กรวด และผงโลหะ
  • การยกตะกรันระยะสั้นในอุตสาหกรรมโลหะวิทยา

2. อุตสาหกรรมอาหารและยา

• การแปรรูปอาหาร:
  • ระบบขนส่งเมล็ดพืช (ข้าวสาลี, ข้าวสาร), แป้ง, น้ำตาลไอซิ่ง อัตโนมัติ
• การผลิตยา:
  • การลำเลียงเม็ดยาและแคปซูลแบบปราศจากฝุ่น (ตามมาตรฐาน GMP)

3. การประยุกต์ใช้ในสถานการณ์พิเศษ

• เกษตรกรรมและอาหารเสริม:
  • การยกเศษผลไม้และผักและเครื่องปรุงรส (ต้องใช้วัสดุสแตนเลส)
  • การขนส่งเม็ดผสมในกระบวนการแปรรูปอาหารสัตว์

ข้อได้เปรียบทางเทคนิคของสกรูลำเลียง

1. การใช้พื้นที่สูง

• ข้อดีของการจัดวางแนวตั้ง:
  • Through vertical or large-angle conveying, the floor space is only 30%-50% of that of traditional conveying equipment, making it especially suitable for workshops with limited space.
  • Modular design supports flexible integration into production lines (e.g., inter-floor material transfer).

2. Sealing Performance & Environmental Protection

• Fully Closed Structure:
  • The tubular or U-shaped trough shell effectively blocks dust leakage, meeting the GMP dust-free standards in the food and pharmaceutical industries.
  • Reduces material loss (e.g., chemical powder) and environmental pollution risks.
• Anti-Cross-Contamination:
  • Stainless steel materials (304/316L) have a smooth surface that is easy to clean, preventing bacterial growth.

3. Precise Flow Control

Frequency conversion motors adjust the rotation speed in real time to meet the conveying needs of different materials (e.g., precise feeding in the food industry).

4. Customizable Expansion

Supports special designs such as variable-diameter screws (anti-clogging), double screws (for cooling/drying processes), and side feeding.

Models & Configurations of Screw Conveyor

Based on different materials, production requirements, and application scenarios, screw elevators come in various models and configurations. The common models and configurations of screw elevators are as follows:

Selection Guide for Screw Conveyor Equipment

1. Material Characteristics

• คุณสมบัติทางกายภาพ: Particle size, humidity, viscosity, and temperature.
• Special Requirements: The food/pharmaceutical industry requires 316L stainless steel; acid-resistant alloy coatings are needed for corrosive environments.

2. Process Parameters

• Conveying Capacity: Single-machine capacity (multiple machines in parallel are required for excessive capacity).
• ความสูงในการยก: The maximum vertical height is 15m (enhanced bearing support is required for heights >10m).
• Working System: Continuous operation or intermittent operation.

3. Power & Control System

• กำลังมอเตอร์: For vertical conveying, it is estimated at 0.5-1.2kW per meter (a power ≥7.5kW is required for a height of 10m).
• Speed Regulation Requirement: Frequency conversion control, suitable for scenarios requiring precise feeding (e.g., pharmaceutical production).
• Safety Configuration: A torque limiter and brake (anti-reversal) are essential; the base needs to be reinforced in vibrating environments.

4. Material & Durability

• 304 Stainless Steel: Generally used in the food/chemical industry, with moderate corrosion resistance.
• 316L Stainless Steel: Suitable for highly corrosive environments (seawater treatment, acidic/alkaline materials).