สายพานลำเลียง

สายพานลำเลียงคืออะไร?

A belt conveyor—also known as a เครื่องลำเลียงสายพาน หรือ ลิฟต์สายพานผนังด้านข้าง—is a friction-driven machine designed for continuous material transportation. It’s widely used across industries like food processing, chemical engineering, and more, making it ideal for stable conveyance of various materials. Beyond pure material transport, it can also integrate with the process requirements of industrial production lines to form rhythmic, assembly-line-style transport systems.

สายพานลำเลียงทำงานอย่างไร?

หลักการทำงานของสายพานลำเลียงขึ้นอยู่กับ การเคลื่อนที่ที่ขับเคลื่อนด้วยแรงเสียดทาน และ การเคลื่อนไหวแบบวงกลมต่อเนื่องใช้สายพานลำเลียงเพื่อลำเลียงวัสดุและลำเลียงตามทิศทางที่กำหนด ด้านล่างนี้คือภาพรวมขั้นตอนการดำเนินงานหลัก:

1. การเริ่มต้นใช้งานไดรฟ์ยูนิตมอเตอร์ไฟฟ้าทำหน้าที่จ่ายพลังงาน ซึ่งส่งผ่านไปยังรอกขับเคลื่อนผ่านตัวลดรอบและข้อต่อเพื่อให้รอกหมุน รอกนี้ทำหน้าที่เป็นแหล่งพลังงานให้กับระบบทั้งหมด
2. การเคลื่อนที่ของสายพานลำเลียงแรงเสียดทานเกิดขึ้นระหว่างรอกขับเคลื่อนและสายพานลำเลียง ขับเคลื่อนสายพานให้เคลื่อนที่เป็นวงกลมปิด สายพานลำเลียงทำหน้าที่เป็นทั้งกลไกดึง (เพื่อส่งกำลัง) และกลไกการลำเลียง (เพื่อรองรับวัสดุ)
3. การโหลดและลำเลียงวัสดุวัสดุจะถูกป้อนเข้าสู่สายพานลำเลียงที่ปลายด้านป้อน วัสดุจะเคลื่อนที่ไปตามสายพานโดยอาศัยแรงเสียดทาน ลูกกลิ้ง (หรือแผ่นรองรับ) ทำหน้าที่ยึดสายพานลำเลียงและวัสดุ ช่วยลดแรงต้านทานขณะทำงานและทำให้การลำเลียงเป็นไปอย่างราบรื่น
4. การขนถ่ายวัสดุWhen materials reach the discharge end, they separate from the conveyor belt—either via a discharge device (e.g., a scraper) or gravity—completing the transport process.

อุตสาหกรรมการประยุกต์ใช้หลัก

1. อุตสาหกรรมแปรรูปอาหาร

It’s used for conveying items like flour, seasonings, fruits, and vegetables. Sidewall belt conveyors are especially useful here: they effectively prevent powdery or granular raw materials from spilling or rolling during transport, ensuring the materials stay clean and are delivered accurately.

2. อุตสาหกรรมวิศวกรรมเคมี

The chemical sector often handles powdery, granular, or bulk raw materials—such as fertilizer ingredients, plastic pellets, and pigments. Sidewall belt conveyors prevent these chemical materials from leaking or flying during transport, safeguarding the safety and cleanliness of the production environment.

ข้อได้เปรียบทางเทคนิค

1. ประสิทธิภาพการลำเลียงที่มีประสิทธิภาพสูง

• การลำเลียงแบบต่อเนื่องไม่หยุดชะงักไม่จำเป็นต้องปิดเครื่องในระหว่างการโหลด/ขนถ่าย โดยมีประสิทธิภาพในการลำเลียงที่เหนือกว่าวิธีการขนส่งแบบเดิมอย่างมาก
• ความสามารถในการลำเลียงช่วงยาวมีทั้งรุ่นงานเบาและงานหนักให้เลือกใช้เพื่อให้ตรงกับข้อกำหนดของเครื่องชั่งที่แตกต่างกัน

2. ประโยชน์ของการออกแบบโครงสร้าง

• ความเป็นโมดูลาร์และการสร้างมาตรฐานส่วนประกอบต่างๆ (เช่น ล้อเฟือง ชุดขับเคลื่อน) จะถูกทำให้เป็นมาตรฐาน ช่วยลดความยุ่งยากในการบำรุงรักษา และสามารถเปลี่ยนได้รวดเร็ว
• การใช้พลังงานต่ำล้อเฟืองขับเคลื่อนมีตลับลูกปืนเพื่อลดแรงเสียดทาน ส่งผลให้ใช้พลังงานต่ำ
• เสียงรบกวนต่ำและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมทำงานโดยมีเสียงรบกวนต่ำ ลดการรบกวนสภาพแวดล้อมการทำงานให้น้อยที่สุด

3. การทำงานที่เชื่อถือได้

• อัตราความล้มเหลวต่ำต่างจากลิฟต์แบบขูดหรือลิฟต์ถัง เพราะลิฟต์ชนิดนี้สามารถหลีกเลี่ยงปัญหาต่างๆ เช่น โซ่ติดขัดหรือสายเคเบิลขาด ช่วยให้มั่นใจได้ว่าอุปกรณ์มีเสถียรภาพและมีระยะเวลาการทำงานสูง
• ความปลอดภัยที่แข็งแกร่งการออกแบบแบบปิดช่วยป้องกันการกระเด็นของวัสดุ และไม่จำเป็นต้องดำเนินการด้วยมือในระยะใกล้ ช่วยลดความเสี่ยงต่อการบาดเจ็บในสถานที่ทำงาน

4. ความสามารถในการปรับตัวและความยืดหยุ่น

• การโหลด/ขนถ่ายหลายสถานการณ์รองรับการป้อนแบบจุดเดียวและการระบายแบบหลายจุด เมื่อใช้ร่วมกับเครื่องขูดหรืออุปกรณ์ลม จะช่วยให้คัดแยกได้อย่างแม่นยำ
• การบูรณาการกระบวนการที่ยืดหยุ่นสามารถเชื่อมโยงกับอุปกรณ์อื่นได้ (เช่น ระบบคัดแยกอัตโนมัติ) เพื่อให้ตรงกับจังหวะของสายการผลิต

รุ่นและการกำหนดค่าสายพานลำเลียง

สายพานลำเลียงมีหลากหลายรุ่นและรูปแบบการใช้งาน ขึ้นอยู่กับประเภทวัสดุ ข้อกำหนดในการผลิต และสถานการณ์การใช้งาน รายละเอียดทั่วไปมีดังนี้:

คู่มือการเลือกสายพานลำเลียง

1. วิเคราะห์คุณลักษณะของวัสดุ

คุณสมบัติทางกายภาพ

• ขนาดอนุภาคและความชื้น:วัสดุขนาดใหญ่จำเป็นต้องมีการออกแบบโครงสร้างที่เสริมแรง วัสดุที่มีความชื้นสูงจำเป็นต้องใช้สายพานลำเลียงที่ทนน้ำ (เช่น สายพานยาง)
• การกัดกร่อนและอุณหภูมิ:วัสดุที่เป็นกรด/ด่างต้องใช้วัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อน (เช่น พลาสติก โลหะผสม) วัสดุที่ทนความร้อนสูงต้องใช้สายพานลำเลียงที่ทนความร้อน

ข้อกำหนดด้านความสามารถในการลำเลียง

กำหนดความกว้างและความเร็วของสายพานตามปริมาณการลำเลียงรายชั่วโมงเพื่อหลีกเลี่ยงการโอเวอร์โหลด

2. ข้อกำหนดการลำเลียงและพารามิเตอร์ระยะทาง

ระยะทาง

พิจารณาว่าระยะทางการขนส่งสั้นหรือยาว

ความกว้างและความเร็วของสายพาน

• ความกว้างของสายพานจะถูกกำหนดโดยปริมาตรวัสดุ: ให้ใช้สายพานเหล็กสำหรับรับน้ำหนักหนักและสายพานสำหรับงานเบาสำหรับรับน้ำหนักเบา
• กฎความเร็ว: ความเร็วสูงเหมาะสำหรับการขนส่งแนวนอนระยะไกล ส่วนความเร็วต่ำเหมาะสำหรับการขนส่งบนทางลาดชันหรือวัสดุที่เปราะบาง

กำลังมอเตอร์

คำนวณพลังงานโดยอิงตามปริมาตรการลำเลียง ระยะทาง และความเร็ว เพื่อหลีกเลี่ยงพลังงานไม่เพียงพอหรือการสูญเสียพลังงาน

3. การกำหนดค่าอุปกรณ์และการปรับตัวต่อสภาพแวดล้อม

ประเภทโครงสร้าง

เลือกสายพานลำเลียงแบบเส้นตรง เอียง หรือโค้ง ตามการออกแบบขั้นตอนการทำงานของคุณ สำหรับพื้นที่จำกัด ให้เลือกแบบเคลื่อนที่หรือแบบยืดหดได้

สภาพแวดล้อมการติดตั้ง

คำนึงถึงปัจจัยต่างๆ เช่น ขนาดไซต์ ความต้องการในการพลิกกลับ และข้อกำหนดในการปิดผนึก (เช่น การออกแบบป้องกันฝุ่นสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นละออง)