Trường hợp sản xuất bột gia vị tại Châu Phi | Dây chuyền nghiền và trộn 200 kg/giờ

From material testing to factory layout — a complete turnkey solution for consistent spice blending.

Tóm tắt nhanh:
Một công ty thực phẩm cỡ trung cần một Dây chuyền nghiền + trộn 200 kg/h để tạo ra hỗn hợp gia vị đồng nhất (kích thước hạt mục tiêu: 80 lưới; độ đồng đều khi trộn: ±2%). We performed on-site inspection, ran free lab trials on their samples, delivered CAD/3D layouts, and supplied two complete grinding-and-mixing lines — avoiding costly design mistakes and ensuring product quality.

Nhu cầu của khách hàng

• Thông lượng: 200 kg/giờ hoạt động liên tục
• Kích thước hạt cuối cùng: 80 lưới (thông số kỹ thuật của khách hàng)
• Độ đồng đều khi trộn: within ±2% nồng độ mục tiêu
• Nguyên liệu: ớt, hạt tiêu đen, gia vị dạng bột có hàm lượng dầu và chất xơ khác nhau
• Hạn chế: diện tích nhà xưởng và các tiện ích hiện có hạn chế (khí nén một pha, chiều cao trần tối đa 4,2 m)

---

⚙️ Technical Requirements (summary)

• Phạm vi độ ẩm thức ăn được chấp nhận: ≤ 10% (mẫu ướt đã được sấy khô trước)
• Độ cứng / đầu vào hạt: vỏ quả khô nguyên, hạt, mảnh thô
• Kiểm soát bụi: Máy hút bụi xung tia được tích hợp để tuân thủ an toàn tại nơi làm việc của OSHA / địa phương
• Kiểm soát vệ sinh và nhiễm chéo: sàng lọc tháo lắp nhanh, khu vực tiếp cận CIP để đảm bảo an toàn thực phẩm
• Điều khiển: PLC với HMI, bộ nhớ công thức và tùy chọn giám sát từ xa

Our solutions（Our Action — step by step）

1) Kiểm tra tại chỗ và thu thập mẫu

• Nhóm kỹ sư đã đến thăm nhà máy để xem xét việc xử lý nguyên liệu thô, tiện ích và hạn chế về không gian.
• Collected representative samples for lab tests and noted potential issues (high oil → risk of agglomeration; coarse fibers → wear).

2) Xét nghiệm miễn phí tại phòng thí nghiệm (mẫu của khách hàng)

• Performed test grinding, sieving, and mixing trials in our lab using the client’s spice batches.
• Đo độ đồng đều của hỗn hợp bằng phương pháp đánh dấu muối (10 mẫu lấy ngẫu nhiên qua đường xả của máy trộn).
• Kết quả (đã đo): Mẫu đánh dấu # (%) 1 2,02 2 1,98 3 1,99 4 2,03 5 2,01 6 1,97 7 2,00 8 2,04 9 1,96 10 2,00
• Tổng = 20,00; Trung bình = 20,00 / 10 = 2.00%.
• Range = min 1.96 → max 2.04 → ±0.04 absolute, đó là ±2% relative of the 2.00% target → passes spec.
• Particle size distribution (PSD) — test run (example): Sieve (mesh) Approx. opening % Passing 60 ~250 µm 99% 80 ~180 µm 95% 100 ~150 µm 80% Pan — 1% Phần kết luận: máy nghiền ghim tốc độ cao một giai đoạn + lốc xoáy tích hợp + phân loại bằng không khí đã đạt được mục tiêu 80 lưới với PSD ổn định.

3) Lựa chọn và thiết kế thiết bị tùy chỉnh

• Bộ thiết bị được đề xuất (tùy theo mẫu và không gian):
• Cho ăn & làm sạch trước (máy nạp rung + máy nghiền đá)
• Máy nghiền gia vị hiệu suất cao (máy nghiền ghim) với tốc độ rôto thay đổi (công suất 200 kg/h)
• Máy phân loại không khí nội tuyến / sàng rung để đảm bảo cắt bỏ 80 lưới và tuần hoàn lại kích thước quá khổ
• Máy trộn ruy băng (loại cưỡng bức) sized for batch / continuous blending to achieve ±2% uniformity
• Máy hút bụi xung với tùy chọn HEPA và ống dẫn cấp thực phẩm
• Trạm đóng bao/cân với máy kiểm tra trọng lượng và quyền truy cập CIP
• Cung cấp Bản vẽ CAD Và Bố cục 3D hiển thị dấu chân máy, đường chạy tiện ích và khoảng cách bảo trì.

4) Chấp nhận và giao hàng tại nhà máy

• Tiến hành FAT (Kiểm tra chấp nhận tại nhà máy) với các mẫu của khách hàng để tái tạo kết quả phòng thí nghiệm trên thiết bị quy mô đầy đủ.
• Đã giao hàng báo giá FOB/CIF minh bạch và tiến độ thời gian.
• Đóng gói thiết bị để xuất khẩu an toàn và cung cấp danh sách kiểm tra trước khi giao hàng.

5) Lắp đặt, vận hành và đào tạo

• Giám sát lắp đặt và vận hành tại chỗ (cơ khí, điện, điều chỉnh PLC).
• Đào tạo người vận hành (SOP về khởi động/dừng, vệ sinh, khắc phục sự cố).
• Cung cấp mẫu danh sách kiểm tra QA và lịch bảo trì phòng ngừa.

Kết quả / Kết quả dự án

• Tránh lỗi thiết kế: Bố cục 3D giúp ngăn ngừa sự can thiệp của thiết bị và cho phép vật liệu lưu thông hiệu quả.
• Chất lượng đạt được: Sản phẩm cuối cùng đã đạt được 80 lưới PSD và mixing uniformity within ±2%.
• Đơn hàng đã đặt: Khách hàng đã đặt hàng 2 dây chuyền nghiền + trộn hoàn chỉnh sau FAT.
• Lợi ích hoạt động: Giảm thiểu việc phải làm lại và đóng gói lại; cải thiện tính đồng nhất giữa các lô sản phẩm.
• Theo dõi: Kế hoạch thay thế phụ tùng liên tục và đánh giá hiệu suất hàng năm.

Sản phẩm giao

• Bộ thiết bị hoàn chỉnh (máy nghiền, máy phân loại, máy trộn, máy thu bụi, máy cấp liệu, bộ điều khiển)
• Bố trí nhà máy CAD & 3D (DWG / STEP / PDF)
• Báo cáo thử nghiệm trong phòng thí nghiệm (biểu đồ PSD, dữ liệu về độ đồng đều khi trộn, khuyến nghị xử lý)
• Báo cáo FAT và giấy chứng nhận chấp nhận
• Sổ tay vận hành và bảo trì, SOP và hồ sơ đào tạo
• Bảo hành 12 tháng và danh sách phụ tùng thay thế